Основні запобіжні заходи та процеси, пов’язані з литтям пластмас під тиском:
1. Цикл формування виробів, виготовлених під тиском, який також включає час уприскування та час охолодження продукту, має глибокий вплив на якість продукту завдяки ефективному контролю цього часу.
Перед виробництвом лиття під тиском ми повинні уточнити цикл формування продукту за допомогою шаблонів зразків та інших методів.
2. Температура прес-форми, температура кристалізації та швидкість різних пластикових частинок, а також зовнішній вигляд, деформація, розмір і форма продукту мають різні вимоги;
Це робить контроль температури лиття під тиском різним при використанні різних пластмас і вимог до продукту.
3, Тиск упорскування розплавленого пластику. Пластик зазнає великого опору під час процесу заповнення порожнини форми, що безпосередньо визначає розмір, вагу, щільність, зовнішній вигляд тощо продукту!
Якщо впливає на будь-який із цих факторів, продукт стає брухтом. Це вимагає від інженерів упорскування обґрунтовано визначати контроль тиску впорскування на основі комплексних факторів продукту.
4. Швидкість впорскування, швидкість впорскування має важливий вплив на якість зовнішнього вигляду продукції.
Швидкість вприскування, як правило, досягається регулюванням кількості масла, що подається в циліндр упорскування за одиницю часу.
5, температура стовбура та температура розплаву. Температуру розплаву можна вимірювати на соплі або методом повітряного струменя. Температура розплаву відіграє головну роль у продуктивності течії розплаву;
Пластик не має певної точки плавлення, яка є діапазоном температур у розплавленому стані.
Контроль обох температур також відіграє вирішальну роль у якості продукту.