Мова
МАТЕРІАЛИ ІНСТРУМЕНТІВ ДЛЯ ЛИТТЯ ПИТАННЯМ
Інструмент є однією з найдорожчих частин процесу лиття під тиском. Належний сорт сталі врівноважує знос і міцність інструменту, щоб компоненти не зношувалися передчасно, забезпечуючи найдовший термін служби інструменту з мінімальним обслуговуванням.
Щоб правильно визначити твердість сталі, необхідно враховувати кілька факторів:
1) Розмір виробничої партії
2) Складність частини
3) Необхідна якість обробки
4) Матеріал для формування (деякі пластмаси є корозійними; інші містять абразивне скловолокно)
Найтвердіші метали, такі як сталь H13, найкраще підходять для великих обсягів, дуже складних деталей. Більш м’які метали, такі як алюміній, можуть бути достатніми для менших тиражів і простіших конструкцій деталей. Загалом, чим м’якший метал, тим легше і дешевше його обробляти.
КВАЛІФІКАЦІЯ ІНСТРУМЕНТУ ДЛЯ ЛИТТЯ ПИТАННЯМ
Після значної підготовки щодо дизайну виробу та вибору процесу інструмент сконструйовано – великий крок до виробництва.
Однак, щоб забезпечити послідовне та повторюване виробництво бездоганних формованих деталей, інструмент має бути повністю перевірений, перш ніж його запустити в дію. Кваліфікація інструменту для лиття під тиском є однією з найважливіших робіт інженера-технолога.
Інженери Moda з нетерпінням чекають на кваліфіковані інструменти, тому що це перевірка того, наскільки добре вони їх спроектували. Вони невпинно натискають інструмент у реалістичних умовах (іноді й поза ними), щоб побачити, де можуть знадобитися коригування. Атестація інструменту є критично важливим кроком у створенні високоефективного, недорогого виробничого процесу, який забезпечує найвищу якість і повторюваність.
ПРОЕКТУВАННЯ ТА РЕГУЛЮВАННЯ ІНСТРУМЕНТІВ ДЛЯ ЛИТТЯ ПИТАННЯМ
Багато машин для лиття під тиском покладаються на зовнішніх виробників інструментів для виготовлення початкового інструменту на замовлення. Інструменти рідко надходять із ідеальними розмірами. Після того, як інструмент пройшов кваліфікацію, зазвичай потрібні налаштування для відповідності специфікаціям проекту. Для більшості машин для лиття під тиском це вимагає надсилання інструменту для остаточного налаштування, яке може зайняти місяць або більше.
У Moda ми робимо більшість цих коригувань власними силами та «точне налаштування» інструментів після початкового відбору зразків, щоб покращити геометрію серцевини/порожнини інструменту та досягти бажаних розмірів.
Основна мета розробки інструменту для лиття під тиском — створити виріб з максимально можливою технологічністю. Це означає високоякісний процес, який простий в управлінні та обслуговуванні та який постійно відповідає специфікаціям замовника – і все це за мінімально можливих витрат.