1. Процес лиття під тиском вимагає системи регулювання температури, щоб відповідати вимогам до температури продукту. Систему регулювання температури можна розділити на два типи: система охолодження та система опалення відповідно до різних умов. За звичайних обставин температура пластику, який вводять у форму, становить близько 200 градусів, а температура деталей, відлитих під тиском, коли вони виймаються з порожнини форми після формування, нижче 60 градусів.
2. Після лиття під тиском термопластичних пластмас прес-форму необхідно ефективно охолодити, щоб тепло пластику швидко передавалося формі, щоб деталі, виготовлені під тиском, могли бути викинуті якомога швидше після охолодження.
3. Для деяких пластмас із меншою в’язкістю розплавленого пластику та кращою текучістю, наприклад поліетилену, нейлону та поліетилену, якщо бічні стінки формованих під тиском деталей є відносно тонкими, форму можна охолодити природним шляхом. Якщо бічні стінки форми для лиття під тиском відносно товсті, для охолодження потрібна робоча сила, щоб деталі, відлиті під тиском, можна було завершити якомога швидше та підвищити ефективність роботи.
4. Температура прес-форми в кожному періоді повинна контролюватися персоналом з лиття під тиском, а системи нагріву та охолодження повинні гнучко використовуватися для регулювання температури форми. Лише за умови суворого контролю процес обробки пластикових форм для лиття під тиском може здійснюватися гладко та вироблятися якісна продукція.