Отримання двох{0}}колірного лиття під тиском у формі 2K
Сумісний із спеціальним обладнанням для лиття під тиском
Щоб отримати дво{0}}кольорове лиття, 2K Mold потребує спеціальної дво-колірної машини для лиття під тиском. Цей тип обладнання має два незалежних ін’єкційних блоки пластифікації, здатні пластифікувати дві різні пластикові сировини окремо. Під час виробництва рухома форма 2K Mold оснащена механізмом поворотної платформи з точним обертанням, тоді як фіксована форма має дві незалежні порожнини, що відповідають двом процесам лиття під тиском відповідно. За допомогою програмного керування машини для лиття під тиском можна точно перемикати послідовність уприскування сировини, забезпечуючи основу обладнання для дво-кольорового лиття.
Точний дизайн структури форми
Конструкція форми 2K Mold є основою дво-кольорового формування. Два сердечники рухомої форми повинні бути абсолютно однаковими за формою, щоб забезпечити точне вирівнювання з двома різними порожнинами нерухомої форми після обертання. Направляючий пристрій для закриття прес-форми використовує високо-точні направляючі стовпи та втулки з контрольованим зазором у дуже малому діапазоні, щоб уникнути спалаху під час лиття під тиском. У той же час розділова поверхня порожнини потребує спеціальної герметизації, щоб запобігти змішуванню кольорів між двома сировинними матеріалами та забезпечити якість зовнішнього вигляду готового продукту. Крім того, прес-форма повинна бути розроблена з відповідним механізмом викиду, щоб забезпечити плавне виймання готового продукту після двох ін’єкцій.
Суворий підбір і підбір сировини
Сумісність сировини безпосередньо впливає на якість дво-колірного лиття 2K Mold. Пріоритет слід віддавати комбінаціям хімічно сумісних матеріалів, в ідеалі з однієї пластикової системи. Це забезпечує злиття-на молекулярному рівні під високою температурою та тиском, гарантуючи міцність з’єднання. Різницю температур плавлення між двома матеріалами необхідно контролювати в межах відповідного діапазону, при цьому температура плавлення основного матеріалу повинна бути вищою за температуру плавлення матеріалу покриття, щоб запобігти плавленню та деформації основного матеріалу під час вторинного лиття під тиском. Водночас швидкість усадки та коефіцієнт теплового розширення матеріалів повинні бути якомога подібнішими, щоб уникнути викривлення, розшарування та інших проблем у готовому продукті.
Точний контроль процесу лиття під тиском
Під час процесу лиття під тиском необхідно точно контролювати параметри процесу. Під час першого впорскування основного матеріалу використовується середньо-високий тиск і середньо-низька швидкість, щоб забезпечити повне заповнення порожнини та уникнути недостатньої кількості матеріалу. Друге вприскування матеріалу покриття використовує низький тиск і високу швидкість, щоб запобігти зсуву, спричиненому впливом розплаву на напівфабрикат. Точний контроль температури форми та температури сировини також має вирішальне значення для забезпечення хорошого потоку та злиття двох матеріалів у порожнині форми. Завдяки скоординованому контролю багатьох параметрів, таких як тиск упорскування, швидкість і температура, 2K Mold може стабільно виготовляти високо{8}}якісні дво-кольорові готові вироби.
